VPSA PSA vakuum analitiese suurstofaanleg
VPSA PSA vakuum analitiese suurstof generasie toerusting
VPSA tipe PSA vakuum analitiese suurstof produksie toerusting neem PSA en vakuum analise as die beginsel, gebruik hoë kwaliteit kalsium / litium molekulêre sif as die adsorbent, en verkry direk suurstof uit die atmosfeer.
TegniesIaanwysers
Produkskaal: 100-10000n ㎥ / h
Suurstof suiwerheid: ≥ 70-94%
Suurstofdruk: ≤ 20KPa (herlaaibaar)
Jaarlikse bedryfskoers: ≥ 95%
Working beginsel
VPSA vakuum desorpsie suurstof produksie toerusting is hoofsaaklik saamgestel uit blaser, vakuum pomp, skakel klep, adsorbeerder en suurstof balans tenk.Die rou lug word onder druk geplaas deur wortelblaser in die adsorbeerder gevul met suurstof molekulêre sif, waarin water, koolstofdioksied en stikstof geadsorbeer word om suurstof te produseer.Wanneer die adsorpsie 'n sekere graad bereik, word vakuumpomp gebruik om die geadsorbeerde water te stofsuig, koolstofdioksied, stikstof en 'n klein hoeveelheid ander gasgroepe word onderskeidelik uitgepomp en na die atmosfeer ontslaan, en die adsorbens word geregenereer.Bogenoemde prosesstappe word outomaties deur PLC en skakelklepstelsel beheer.
Vereenvoudigde vloeidiagram
Lugfilter
Blaser
Temperatuur regulering stelsel
Adsorpsie stelsel
Suurstofbalanstenk
Vakuumpomp
Uitlaat knaldemper
Suurstof opgaartenk
AtoepassingArea
Metallurgiese industrie:EAF-staalvervaardiging, hoogoond-ystervervaardiging, suurstofverrykte asoondverbrandingsondersteuning
Nie-ysterhoudende smeltbedryf:lood smelt, koper smelt, sink smelt, aluminium smelt, verskeie oond suurstof verryking
Omgewingsbeskermingsbedryf:drinkwater behandeling, afvalwater behandeling, pulp bleik, riool biochemiese behandeling
Chemiese industrie:verskeie oksidasiereaksies, osoonproduksie, steenkoolvergassing
Mediese industrie:suurstofstaaf, suurstofterapie, fisiese gesondheidsorg
Akwakultuur:Mariene en varswater akwakultuur
Ander nywerhede:fermentasie, sny, glasoond, lugversorging, afvalverbranding
Toepassingsveld en vergelyking met kriogene metode
Die funksie van suurstof wat in 'n oop vuuroond blaas, is verbranding ondersteun.Die doel daarvan is om die smeltproses te versterk, die smelttyd te verkort en die staalproduksie van 'n oophaardoond te verhoog.Dit is bewys dat suurstof wat in 'n oop haard-oond blaas, staalproduksie met meer as een keer kan verhoog en brandstofverbruik met 33% ~ 50% kan verminder.
Suurstof wat in elektriese oond gebruik word, kan die smelt van oondlading en die oksidasie van onsuiwerhede versnel, wat beteken dat suurstof wat in elektriese oond blaas, nie net die produksievermoë kan verbeter nie, maar ook die spesiale kwaliteit kan verbeter.Die suurstofverbruik per ton staal vir elektriese oond wissel volgens die verskillende tipes staal wat gesmelt moet word, byvoorbeeld, die suurstofverbruik per ton koolstofstruktuurstaal is 20-25m3, terwyl dié van hoëlegeringsstaal 25-30m3 is.Die vereiste suurstofkonsentrasie is 90% ~ 94%.
Hoogoond-suurstofverrykte ontploffing kan kooksvorming aansienlik verminder en produksie verhoog.Volgens statistieke, wanneer die suurstofkonsentrasie met 1% verhoog word, kan die ysterproduksie met 4% - 6% verhoog word, en die kooksing kan met 5% - 6% verminder word.Veral wanneer die steenkoolgebaseerde ystermaakwaterinspuitingstempo 300kg bereik, is die ooreenstemmende suurstofhoeveelheid 300m3 / yster.
Wanneer suurstof in die smeltproses van nie-ysterhoudende metale ingebring word, kan swael volledig verbrand word, smelttemperatuur gehandhaaf word en smeltspoed kan verhoog word.Met koper as 'n voorbeeld, kan suurstofverrykte kopersmelting 50% energie bespaar, dit wil sê onder dieselfde brandstofverbruik kan die uitset van koper verdubbel word.
| Projek kategorie | Kryogeniese lugskeidingsuurstofaanleg | VPSA PSA vakuum analitiese suurstofaanleg |
| Skeidingsbeginsel | Maak die lug vloeibaar en skei dit volgens verskillende kookpunte van suurstof en ammoniak | Druk adsorpsie, vakuum desorpsie, met behulp van verskillende adsorpsie kapasiteit van suurstof en stikstof om skeiding te bereik |
| Proses eienskappe | Die prosesvloei is kompleks, wat kompressie, verkoeling/vries, voorbehandeling, uitsetting, vloeibaarmaking, fraksionering, ens. vereis, en die bedryfstemperatuur is laer as – 180 ℃ | Die prosesvloei is eenvoudig, slegs hoë druk / vakuum is nodig;die bedryfstemperatuur is normale temperatuur |
| Belangrikste kenmerke van die toestel | Daar is baie bewegende dele, komplekse struktuur en ondersteunende instrument en beheerelemente;sentrifugale lugkompressor (of olievrye lugkompressor), stoomwaterskeier, lugsuiweraar, hitteruiler, suieruitbreider, filterskeier | Daar is min bewegende dele en min beheerelemente vir 'n enkele ondersteunende instrument van toerustingvat.Blaser, adsorpsietoring, vakuumpomp, suurstofopgaartenk |
| Bedryfseienskappe | Die operasie is kompleks en kan nie enige tyd oopgemaak word nie.Omdat dit onder ultra-lae temperatuur uitgevoer word, voordat die toerusting in normale werking gestel word, moet daar 'n proses wees van voorafverkoeling en ongeldige energieverbruik (lae temperatuur vloeistofophoping en verhitting en suiwering).Hoe langer die aanskakel- en afskakeltyd, hoe meer kere, hoe hoër is die eenheid se energieverbruik van die voltooide gas.Daar is baie en komplekse operasiebeheer- en moniteringspunte wat gereeld vir instandhouding gesluit moet word.Operateurs benodig langtermyn professionele en tegniese opleiding en ryk praktiese bedryfservaring. | Maklik om te gebruik, maak oop soos jy gebruik.Bedryfsbeheer en -monitering word alles deur PLC gerealiseer, met 'n kort opstart- en afskakeltyd van minder as 5 minute.Hoe lank die put in deurlopende werking gesluit is, sal nie die werkstoestand beïnvloed nie.Dit is nie nodig om die masjien te stop vir instandhouding nie.Die operateurs kan na korttermyn tegniese opleiding werk. |
| Omvang van gebruik | Suurstof-, chloor- en waterstofprodukte word benodig;suurstof suiwerheid > 99,5% | Onttrekking van enkelgas, suiwerheid 90-95% |
| Onderhoudskenmerke | As gevolg van die hoë akkuraatheid en vereiste van sentrifugale lugkompressor, kondenserende stoomenjin en expander, moet die instandhouding van hitteruiler in fraksioneringstoring toegerus word met professionele en ervare personeel | Die instandhouding van Gufeng-masjien, vakuumpomp en programbeheerde klep is alles roetine-onderhoud, wat deur gewone instandhoudingspersoneel voltooi kan word. |
| Siviele ingenieurswese en installasie kenmerke | Die eenheid is kompleks, dek 'n groot area, benodig spesiale werkswinkel en toring, benodig 'n fondament teen vriespunt, en die konstruksiekoste is hoog.Die installasiespan met ondervinding in lugskeidingsinstallasie word vereis, met 'n lang installasiesiklus, hoë moeilikheidsgraad (fraksioneerder) en hoë installasiekoste | Die eenheid het die voordele van klein vorm, lae vloeroppervlakte, konvensionele installasie, kort installasiesiklus en lae koste. |
| Outomatiese program sekuriteit | Daar is baie eenhede, veral wanneer hoëspoed turbo-uitbreider gebruik word, is dit maklik om die normale werking van die toerusting te beïnvloed as gevolg van mislukking.Terselfdertyd word van bekwame operateurs vereis om daarvoor te sorg.Die operasie van ultra-lae temperatuur tot hoë druk het die risiko van ontploffing en baie gevalle. | Nadat die masjien aangeskakel is, kan dit outomaties deur programbeheer bestuur word.Omdat dit onder normale temperatuur en lae druk werk, is daar geen onveilige faktore nie.Daar is geen gevaar en voorbeeld van ontploffing nie. |
| Reinheid aanpassing | Ongemaklike suiwerheidsaanpassing en hoë suurstofproduksiekoste | Gerieflike suiwerheidsaanpassing en lae koste van suurstofproduksie |
| Koste van suurstofproduksie | Energieverbruik: -1,25kwh/m³ | Energieverbruik: Minder as 0,35kwh/m³ |
| Totale belegging | Hoë belegging | Lae belegging |
